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5分快3铝框木模板 - 豆丁网

发布时间:2021-02-21 04:52

  我国现阶段的顶板模板体系技术含量偏低、使用大量的人工,体系配套不完善,应用效率低,过程浪费严重,与目前 提倡的绿色建造、节能减排相差甚远。行业期待着兼顾制造 成本、使用效率、价格成本、维修成本等因素在内的优秀的 顶板模板体系的出现。 目前,建筑施工中使用最多的是防水胶合板散支散拆模板、全钢大模板、木梁胶合板模板和钢框胶合板模板体系。 由于钢模板易锈蚀、质量重、安装不便,以及木胶合板的模 板强度低,使用次数少等问题,此类模板体系的使用都具有 一定的局限。因此,轻质高强、体系化、工具化的模板体系 一直是国内外模架技术研究的方向。 通过检索国外先进的顶板模板体系,高技术性能的顶板模板必定是多种材料科学组合的结果,以达到回避单种材料的 劣势,最大可能的发挥各种材料的优势,从而提高产品的应 用功效,降低综合成本的目的。只有这样,模板体系在保证受力强度和刚度的基础上,才能做到轻便化和体系化。 铝框胶合板早拆顶板模板体系就是针对这种情况而研制的一种新型轻质高强建筑模板。它采用铝合金型材作为顶板 模板的框架材料,面板采用优质覆膜胶合板铆接嵌入,并配 之专用早拆支撑头和可调钢支撑,形成了独特的新一代顶板 模板体系。该体系经在部分项目试用后证明,浇筑混凝土表 观质量好,安装、拆卸、运输、维护非常方便,对比市场当 今主流顶板模板技术,综合运用成本大大降低。 顶板模板标准板外型尺寸为1800mm900mm150mm, 可根据用户需要按模数生产。 2.1 几种常用规格模板的技术 指标 2.2铝合金顶板模板在不同荷载时的技术参数 3.经济、环境效果分析3.1 经济效果分析 期示范工程实际应用统计,铝框胶合板早拆顶板模板体系与传统碗扣架对比如下: 3.1.1 人工 铝框胶合板早拆顶板体系用工量要明显少于传统施工工艺,可减少30%的用工量。在大开间结构施工中,铝框胶合 板早拆顶板模板体系的优势将更加明显。 3.1.2 用料 设同样面积的顶板时,其配件用量明显少于碗扣架体系,同时利用该体系的早拆特性,模架用量将显著低于碗扣架体 系,节省模架用量50%以上。 3.1.3 机械 且所有配件的单重均不超过26kg,在倒料的时候,绝大部分配件只需要人工传递一次即可完成,仅配有早拆头的钢支撑 通过下部倒料平台,利用一个吊次即可完成材料的周转,极 大的减少塔吊使用频率。 在顶板支设过程中的电锯等机械使用情况与碗扣架施工方式相同,不再赘述。 3.1.4 质量保证 铝框胶合板早拆体系配件均为工厂化加工,各种型材均为流水线生产,有着远高于散支 散拆模板要求的加工精度和严格的管理制度,每块顶板的平整度均保证在 2mm 范围内,现场仅需要将各种标准件像 搭积木一样拼装即可,同时,铝框胶合板早拆顶板体系所用 的面板均为全桦木双面覆膜高级多层板,可以有效的保证所 浇筑混凝土的平整度及观感等要求。 3.1.5 施工方法 铝框胶合板的标准件安装类似于搭积木,整个安装过程只需一把锤子即可完成。同时,钢支撑连接件的上下位置可调, 将其安装在合适的高度,配合安装专用跳板为顶板安装提供 合适的操作平台,钢支撑间距2.0m1.8m,人员行走不受任 何阻碍。顶板早拆后的空间更加宽敞,没有任何水平构件, 行走更加方便。3.1.6 经济效益 从前面分析看出,铝框胶合板体系无论从人工、用料还是机械使用方面,其投入均远低于传统的碗扣体系,而且该体 系产品的周转率相当高,通用性非常好,标准化产品可重复 周转用于多个工程,其经济效益非常可观。 3.2 环境效果分 铝框胶合板体系是响应绿色低碳环保政策的《工程模架系统低碳化研发与工程示范》课题子课题,整个体系良好的周 转及通用性和极少的木方等易耗品投入均很好的响应了国 家的环保政策。同时该模板体系能大量节省人工,是一种满 足降本增效要求的新型低碳化模架体系。 适用于建筑工程顶板施工中。6.已应用的典型工程 昌平科技园区居住及配套A-1地块工程(金隅万科广场项 目)、大连东港C07 地块(星光耀广场)。 技术咨询单位:中国建筑股份有限公司技术中心联系人: 150铝矿胶合板水平模板体系 铝框胶合板早拆顶板模板体系主要由两部分组成:顶端带早拆头的钢支撑体系和铝合金顶板模板。 顶板模板是直接与混凝土接触并保证混凝土质量的主要部件, 顶板边框采用铝合金制作,面板用优质覆膜胶合板; 早拆头、早拆横梁、独立钢支撑和支撑连接件是顶板模板的 辅助部件。 早拆头安装在支撑立杆的内管上,直接托住早拆横梁,起到连接和支撑模板作用;早拆横梁主要是支撑模板的作用; 钢支撑起固定和支撑作用,并可根据施工的环境高度在一定 范围内调节;支撑连接件主要是连接支撑,保证各部件的稳 固连接和安装过程中的顺利实施。 2.1模板技术指标 2.2钢支撑技术指标 独立钢支撑主要起固定和支撑作用,并可根据施工的环境高度在一定范围内调节,若钢支撑的调节范围无法满足工程 要求时可使用接高节,主要技术指标如下: 组成:早拆头由上顶板、限位片、支撑板、支撑厚板、 支撑销等组成 3.1经济效果分析 使用150 早拆模板体系较传统的碗扣+15 厚多层板+木方 体系在保证结构实体质量的前提下,不仅在人员投入、机械投入、 (1)住宅标准层共计22层,每层共计 14 个标准间,每 个标准间面积为 51.84 平米。 (2)采用传统的碗扣体系模 板设计 3.1.1人员投入 以一个标准层为例,进行模板满堂架支撑安装与拆除所用工时统计如下: 个工时,总计节约:22(3+2)=110 工时,人工费 200 小时,共计:110200=22000 3.1.2机械投入 3.1.3材料成本对比 (1)150 早拆体系 150早拆体系投入明细如下: 钢(铝)框胶合板模板是一种模数化、定型化的模板,具有重量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、 框骨架周转使用次数100~150 次,每次摊销费用少,经济 技术效果显著。 1)钢(铝)框胶合板模板由标准模板、调节模板、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组 2)实腹钢框胶合板模板:以特制钢边框型材和竖肋、横肋、水平背楞焊接成骨架,嵌入 12~18mm 合板,以拉铆钉或螺钉连接紧固。面板厚12-15mm,用于梁、板结构支模;面板厚15-18mm,用于墙、柱结构支模。 3)空腹钢框胶合板模板:以空腹钢边框和矩形钢管或特制钢材焊接成骨架,嵌入15~18mm厚双面覆膜木胶合板, 以拉铆钉或螺钉连接紧固,模板厚 120mm,模板之间用夹 具或螺栓连接成大模板,不设背楞。根据空腹边框和横肋的 截面规格不同,空腹钢框胶合板模板分为重型和轻型两种。 其中重型钢框胶合板模板用于墙、柱;轻型钢框胶合板模板 用于墙、梁。 4)铝框胶合板模板:以空腹铝边框和矩形铝型材焊接成骨架,嵌入15~18m厚双面覆膜木胶合板,以拉铆钉连接紧 固,模板厚120mm,模板之间用夹具或螺栓连接成大模板。 铝框胶合板模板也分 为重型和轻型两种,其中重型铝框胶合板模板用于墙、柱;轻型铝框胶合板模板用于梁、板。 根据工程结构设计图,分别对墙、梁、板进行配模设计,编制模板工程专项施工方案; 模板面板:应采用酚醛覆膜竹(木)胶合板,表面平整;模板面板厚度:12 、15 、18 32400、600 31800、600 31200 、900 32400 、900 31800 、900 31200 、1200 32400 可适用于各类型的公共建筑、工业与民用建筑的墙、柱、梁板以及桥墩等。 篇三:057铝框木塑模板安装与拆除安全技术交底 (1)拆除现场散拼的梁、柱、墙等铝塑模板,一般应逐块拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平台、楼层结构的 地模,应设临时支撑,防止大片铝塑模板坠落;拆下的钢铝塑模板,严禁向下抛掷,应用溜槽或绳索系下,上下传递时, 要互相接应,防止伤人。 (3)预拼大块铝塑模板、台模等整体拆除时,应先挂好吊绳或倒链,然后拆卸连接件;拆模时,要用手锤敲击板体, 使之与混凝土脱离,再吊运到指定地点堆放整齐。 (4)铝塑模板拆除的顺序和方法,应遵照施工组织设计(方案)规定。一般应先拆除侧模,后拆底模;先拆非承重 部分,后拆承重部分。 (5)拆除高处铝塑模板,作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌,作业区及进出口,应设专人负责安全巡视, 严禁非操作人员进入作业区。 要有套入柱子钢筋骨架的安全措施,以防止人身安全事故的发生。 (2)墙铝塑模板现场散拼支模时,钢铝塑模板排列,内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢铝塑模板设计进 行;当采取分层分段支模时,应自下而上进行,各种支承件 等全部安装紧固稳定后,方可进行上一层钢铝塑模板的安 装,当下层钢铝塑模板不能独立地设支承件时,必须采取临 时固定措施,否则不得进行上一层钢铝塑模板的安装。 (3)需要拼装的铝塑模板,在拼装前应作好操作平台,10 操作平台必须稳固、平整。 (4)墙铝塑模板的内外支撑必须坚固可靠,确保组合钢铝塑模板的整体稳定;高大的墙铝塑模板宜搭设排架式支 网:铝框木模板)拼装大片钢铝塑模板应同时安设支承或用临时支撑支稳,不得将大片铝塑模板系在柱钢筋上代替支撑, 四侧铝塑模板全部就位后要随即进行校正,并坚固角模,上 齐柱箍或紧固钢楞,安设支撑固定。 (7)安装组合铝塑模板,一般应按自下而上的顺序进行。铝塑模板就位后,要及时安装好 型插销,连杆安装好后,应将螺栓紧固。同时,架设支撑以保证铝塑模板 整体稳定。 (8)柱模的支承必须牢固可靠,确保整体稳定,高度在4m及以上的柱模,应四面支承。当柱模超过 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。